過飽和的鋁酸鈉液體在進(jìn)入種分槽進(jìn)行分解前，氧化鋁生產(chǎn)中，需對液體進(jìn)行降溫，在與精種混合后進(jìn)入種分槽的漿液溫度符合分解工藝要求（5663℃），得到較高的分解率和粒度較粗、質(zhì)量良好的氫氧化鋁。某廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，鋁酸鈉液體原設(shè)計(jì)降溫過程為板式換熱器與真空降溫串連使用。后來對立盤母液浮游物進(jìn)行了回收，并對板式換熱器進(jìn)行了換型改造，形成板式換熱器串連再與真空降溫串連的液體降溫流程。同時(shí)，作為冷相進(jìn)行換熱的立盤母液溫度得到大幅度的增加，為蒸發(fā)工序減少蒸汽消耗發(fā)明了良好的條件。

按間隔疊合而成。板片之間的邊緣用密封墊密封，板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時(shí)形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動(dòng)，通過金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個(gè)角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個(gè)設(shè)備兩端用活動(dòng)端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面流過時(shí)，不時(shí)改變流動(dòng)方向，破壞了滯流流動(dòng)，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。

沸騰溫度低，真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時(shí)達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。

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